松原供暖锅炉生产厂
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），可根据需要生产出具有特殊性能的：CF；强度好，不会造成二次污染。活性碳颗粒和活性碳纤维的性能及使用效果对比从表中可以看出，活性炭纤维吸附回收装置优势明显，而活性炭颗粒吸附回收装置只在初期投入上占小的优势。前些年很多客户由于不了解活性炭纤维吸附回收装置，也不计算运行成本和多回收的这1%的物料价值，只考虑初期投资，可能也有应付环保的想法，所以推广起来颇费周折。现在经过十多年的推广，各行业的宏观经济意识和环保意识都增强了，并且已经看到该装置的经济亮点，除了已经做过的十多项工业实例外，现在有很多客户正处于紧密接触中。用行业石油化工、农药、汽车部件，电气，电子元件，印刷，涂装，涂布，橡胶，造纸，胶卷，纤维，塑胶，人造革，干洗，医药品，酿造，化学实验室等。收物质苯、甲苯、二甲苯、苯、正己烷、庚烷、石脑油、环己烷；三氯、全氯、三氯、亚氯化物、苯、三、化碳、、氟里昂；、、异、环；醋酸酯、丁酸酯；、、呋喃、糠醛；、乙醇、丁醇；醋酸酯、丙烯酸、丙烯腈、苯、丙烯酸。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
不论是哪种情况，我们都要清楚的意识到我们身边汞污染的隐患和危害。只有要让公众了解汞污染的危害，再整合社会各界资源，才可能有效预防或减少汞污染的危害。然而，重要的是：要寻找“绿色、”的材料要取代汞，减少或限制汞的使用。参考资料城市低碳经济网［引用日期213－1－21］。苏瓦兹，《罗密欧的毒药》，电子工业出版社，北京。苏瓦兹，《瓶子里的精灵》，电子工业出版社，北京。王立刚，《燃煤汞污染及其控制》，冶金工业出版社，北京。
锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。
工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示
性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
日前，环境保护产业公布了国家环境保护实用技术及示范工程。其中，科达机电的Newpower清洁燃煤气化技术被列入213年国家环境保护实用技术名录。业内人士评价，该技术入围意味着国家鼓励煤炭清洁利用政策开始落地。据介绍，科达Newpower系列清洁煤气化技术由循环流化床气化（CFBC）技术发展而来，原煤经过破碎、筛分后，把1毫米以下的粉煤由螺旋输送机送入气化炉，可根据工艺要求使用空气或富氧空气做气化剂，经高温换热器预热后进入气化炉与粉煤反应，反应后粗煤气经除尘、降温、脱硫后送至用户使用。
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